Со временем технологическая точность станка снижается, что влечет за собой производственный брак. Проверка геометрических параметров предупреждает погрешность и аварийность металлорежущего оборудования. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 «Испытание станков.
Методы измерения геометрических параметров» при проверке используются следующие средства:

  • поверочные линейки;
  • контрольные оправки с коническими хвостовиками;
  • контрольные центровые оправки;
  • поверочные угольники;
  • пузырьковые уровни;
  • щупы;
  • индикаторы;
  • интерферометр.
Рассмотрим подробнее применение поверочных линеек.

Что такое поверочная линейка? Поверочные линейки представляют собой металлические профили, изготовленные из стали, чугуна или гранита. Последние обладают высокими уровнями твердости и точности. Однако для повседневной работы они малопригодны ввиду большой массы и хрупкости.

Обычно поверочные линейки применяются для поверки станины станка, проверяя прямолинейность и плоскость.

Принцип работы поверочной линейки. Любую из граней линейки прикладывают к поверхности. Факт наличие зазора между объектами будет говорить о наличии впадин и прогибов на поверяемой поверхности.
Рекомендуем просматривать образовавшийся зазор на просвет. Благодаря источнику света за инструментом и поверхностью, в случае наличия зазора он будет явно замечен.

Виды поверочных линеек. Выделяют два вида поверочных линеек:
  • в виде балки с одной рабочей поверхностью (рисунок 1);
  • с двумя параллельными поверхностями (рисунок 2).
Требования точности к поверочным линейкам. Поверочные линейки, применяемые для проверки станков, должны отвечать следующим требованиям:
  • естественный прогиб не должен превышать 0.01 мм на 1000 мм;
  • погрешность на длине 300 мм не должна превышать 0,005 мм;
  • для поверочных линеек с двумя параллельными поверхностями отклонения от параллельности рабочих поверхностей, мм, не должны превышать более чем в 1.5 раза допуск их прямолинейности;
  • перпендикулярность боковых поверхностей относительно рабочих плоскостей ± 0.0025 мм на каждые 10 мм длины измерения.

Опорные точки следует выбирать так, чтобы обеспечить минимальный прогиб. Если же при измерении линейку устанавливают не на оптимальные опорные точки, и особенно при установке на крайние точки, необходимо при анализе результатов измерений учитывать естественный прогиб.

Рабочие поверхности поверочных линеек должны быть тонко прошлифованы или отшабрены. Ремонтный отдел АО «Завод МестроСтандарт» ремонтирует поверочные линейки. Отремонтированный инструмент сдаётся в поверку в ФБУ «Челябинский ЦСМ». Предоставляем гарантию на ремонт.