Со временем технологическая точность станка снижается, что влечет за собой производственный брак. Проверка геометрических параметров предупреждает погрешность и аварийность металлорежущего оборудования. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 «Испытание станков.
Методы измерения геометрических параметров» при проверке используются следующие средства:

  • поверочные линейки;
  • контрольные оправки с коническими хвостовиками;
  • контрольные центровые оправки;
  • поверочные угольники;
  • пузырьковые уровни;
  • щупы;
  • индикаторы;
  • интерферометр.
Рассмотрим подробнее применение контрольных центровых оправок.

Что такое контрольные центровые оправки? Центровая оправка обычно изготавливается из горячекатаных бесшовных стальных труб. На их концах жестко закрепляют пробки со шлифованными и притертыми центровыми отверстиями. Они необходимы для аттестации и обработки самой оправки.

Центровую оправку применяют для определения отклонения прямолинейности продольного перемещения суппорта (в горизонтальном и вертикальном плоскостях) и для определения одновысотности оси вращений шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отклонению к направляющим станины в вертикальной плоскости. В обоих случаях тестовую оправку устанавливают в центрах передней и задней бабок (рисунок 1 и рисунок 2).

Принцип работы оправок. Оправка, установленная между центрами передней и задней бабок, предназначена для материализации прямой линии, проходящей через две точки.

При определении:

  • прямолинейности продольного перемещения суппорта, измерительный наконечник индикатора касается верхней (или боковой) образующей оправки, закрепленный в штативе. Индикатор в стойке перемещается в продольном направлении на всю длину хода с помощью суппорта, и снимает показания на участке измерительной поверхности оправки. Важно! Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковы. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
  • одновысотности оси вращений шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отклонению к направляющим станины в вертикальной плоскости, измерительный наконечник индикатора (также закрепленного в штативе) касается измерительной поверхности оправки. При том, наконечник должен быть направлен к оси оправки перпендикулярно верхней образующей. Процесс измерения схож с определением отклонения прямолинейности, суппорт перемещает штатив с индикатором на определенную длину. Однако, после первого измерения шпиндель поворачивают на 180 градусов. Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов двух указанных измерений, каждый из которых определяется алгебраической разностью показаний индикатора на концах оправки.

На основе четырех измерений следует вычислять среднее арифметическое.

В таблице 1 приведены данные по четырем типам оправок, позволяющим проводить большинство измерений станков.

Общая длинаНаружный диаметр, мм
Внутренний диаметр, мм
Масса без заглушек, кг
Естественный прогиб, ммДопуск на диаметр, ммДопуск на биение, ммПолучение шероховатости
поверхности
От 150 до 300
40
0
1,5 - 3
0,00002 - 0,000040,0030,003Тонкое шлифование
От 301 до 500
60
50
2,7 - 4,5
0,0001 - 0,00070,0030,003Тонкое шлифование
От 501 до 1000
80
61
8,3 - 16,5
0,0005 - 0,0080,0040,007Тонкое шлифование
От 1001 до 1600
125
105
28,2 - 45
0,003 - 0,0190,0050,010Тонкое шлифование

Таблица 1 – оправки контрольные цилиндрические

Изготовление по чертежам. АО «Завод МетроСтандарт» производит оправки для контроля и поверки геометрической точности станков.

Работаем по чертежам заказчика. При производстве контрольных цилиндрических оправок используются стали типа ШХ-15 или ХВГ. Для повышения износостойкости оправки подвергают термической обработке.
Продукция калибруется в соответствии с ГОСТ Р ИСО 230-1-2010. Оправки устанавливаются в центрах измерения радиального биения и постоянства диаметра в двух осевых плоскостях, расположенных под углом 90 ° через определенные промежутки по длине.

Примеры готовых оправок можно посмотреть по ссылке (фотографии сделаны перед отгрузкой реальному покупателю).

Связаться с нашим менеджером можно с помощью формы, прикрепленной ниже, либо написав нам на почту zao-zms@mail.ru